四環(huán)凍干真空凍干機設備的真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進行加熱干燥。如果利用真空泵進行抽氣抽濕，則加快了干燥速度。如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。真空干燥機在運作時固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設備，如過濾離心機、真空過濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇機械分離設備類型，真空干燥機技術主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。

　　四環(huán)凍干真空凍干機設備的凍干箱只有在降溫和保溫兩階段需要冷量。降溫階段指擱板和燥的產(chǎn)品從室溫降到凍結所需的低溫度的時間，保溫階段指擱板保持在低溫度下使產(chǎn)品凍牢所需的時間，由于后者的冷負荷遠小于前者，在設計中可按前者的冷負荷選擇制冷機。

　　降溫時間的選定直接影響到制冷機大小的選配，所定的降溫時間越短，需配制冷機的制冷能力越大。確定制冷時間主要考慮以下幾個因素。

　　(1)應產(chǎn)品降溫速率的要求。因降溫速率對產(chǎn)品晶格的大小、活菌率、干燥速率等有直接影響。降溫速度快，結晶細，干燥速率慢，高。反之則相反。在箱內(nèi)擱板凍結時，所設計的冷凍干燥機先產(chǎn)品凍干工藝的要求，才能生產(chǎn)產(chǎn)品。

　　(2)凍干周期包括產(chǎn)品進箱、箱體降溫、保溫、升華、產(chǎn)品出箱等階段，還有箱體清洗消、水汽凝結器化霜等輔助時間。因此降溫時間也受整個凍干周期的限制，而凍干周期的確定應有利于組織生產(chǎn)。

　　(3)箱體降溫與水汽凝結器所需的制冷機容量應綜合考慮，使之可以共用或相互備用，以機器的性能。